汽车罐车（承压罐式车辆/移动式压力容器—罐体部分）制造许可证现场鉴定评审依据 TSG 07—2019《特种设备生产和充装单位许可规则》附件C（压力容器） 及 TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》/TSG R0005《移动式压力容器安全技术监察规程》 相关条款执行，由发证机关委托的鉴定评审机构实施。评审一般用时1～2天，重点核查以下四大板块：
一、资源条件核查（***基本，一票否决项多）
???? 人员
- 技术负责人：工程师及以上（A2/D级通常要求高工或工程师+多年经历，以受理时受理书备注为准），查职称证、任命文件、社保
- 质保工程师：工程师及以上，任命文件明确职责
- 质量控制系统责任人员：设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、压力试验、***终检验各设责任人员（设计/焊接责任人员一般要求工程师及以上，NDT责任人员具Ⅱ级资格或工程师）
- 技术人员：理工类工程师及以上人数满足附件C要求（A2级/D级各有差异，通常≥5～8名工程师）
- 作业人员：
- 持证焊工（项目覆盖SAW/GTAW/SMAW，母材FeⅠ/FeⅡ，板对接含立/横位置）≥规定人数，查特设焊工证+社保
- 无损检测人员：RTⅡ/UTⅡ/PTⅡ/MTⅡ（或外委签有效协议+外委方资质）
- 热处理工、装配工、检验员现场访谈或查培训记录
???? 场所与设备
- 主要受压元件制造厂房面积、高度、起重能力满足工艺（卷板/压制需大型油压机或卷板机）
- 焊材一二级库（温湿度记录、烘烤记录）、射线探伤室（防护合规+环保批复）
- 生产设备：数控/半自动切割机、卷板机（能力覆盖***板厚）、油压机/液压机、自动/半自动焊机、纵缝/环缝焊接设备、消除应力热处理炉（或外委协议）
- 检测仪器：射线评片室、超声仪、磁粉/渗透检测器具、测厚仪、压力表/温度计检定证明、气密性试验装置、真空度检测仪（低温罐车）
- 试样加工及力学性能试验设备（或外委协议）
二、质量保证体系运行审查
- 按TSG 07—2019建立并实际运行的质量保证体系（手册+程序文件+作业文件+记录）
- 查：体系文件发放/回收记录、内审和管理评审记录（近1年）、不符合项整改闭环记录
- 各质控系统责任人员任命及履职签字（设计审批、焊接工艺审批、WPS/PQR审批、返修审批等）
- 外来文件（标准、规范）为现行有效版本，作废文件已标识
三、产品安全性能与过程控制（以试制/在制品为例）
评审组会抽查封存试制罐体或同期在制产品全过程记录：
环节 | 抽查内容 |
|---|---|
设计文件 | 总图、零部件图、强度计算书（按TSG 21/R0005）、设计变更审批记录；移动式压力容器需有设计文件鉴定合格证明或受理凭证 |
材料控制 | 主体材料（板材/锻件/管材）质量证明书（含化学成分、力学性能、冲击试验若要求）、入库验收复验记录、标记移植记录 |
焊接控制 | WPS/PQR是否在范围内、焊工钢印与记录对应、焊接返修审批及次数控制、焊缝布置图 |
热处理 | 热处理工艺卡、自动记录曲线、温控仪表检定、消应效果评价（外委查外委报告） |
无损检测 | RT/UT/MT/PT检测比例符合图样/标准、底片/记录评级合规、NDT责任人审核签字、外委报告存档 |
耐压/气密试验 | 耐压试验（通常≥1.25倍设计压力）及气密性试验（易燃/有毒介质罐体）原始记录、安全防护确认、见证人签字 |
***终检验 | 罐体尺寸检查、附件（安全阀、紧急切断装置、液位计）校验/型式试验证明、铭牌内容核对 |
随机文件 | 产品合格证、产品数据表、监检证书（压力容器监督检验证书—移动式压力容器须有）  |
四、试制样机/典型产品专门核查（新办时必查）
- 试制汽车罐车罐体为本单位自制主要受压元件（筒体、封头压制/焊接），不得全部外购总成组装
- 样机已完成耐压试验、气密试验（如适用）、NDT、尺寸检验并自检合格
- 样机已送/拟送核准型式试验机构做设计文件鉴定+型式试验并取得受理或合格报告
- 评审组现场察看样机制造过程痕迹（焊接记录、NDT底片、热处理曲线等）
五、开出《备忘录》的常见不符项
- 焊工证项目不覆盖（缺立/横位置或SAW项目），或社保断缴
- WPS/PQR未经审批或超出评定范围
- 材料质量证明书缺原件或未见复验记录
- 内审/管理评审流于形式，无整改闭环
- 焊材库温湿度无连续记录或烘烤超期
- 试制样机主要受压元件外购无自制记录
- 射线探伤室无环保验收或警告标志不规范
六、评审结论类型
- ✅ 符合条件→推荐发证
- ⚠️ 不符合但可在限期内整改（一般≤6个月）→整改完成复核通过→推荐发证
- ❌ 不符合且无法整改/逾期未改→不予推荐，需重新申请受理
